高压微粉磨

高压微粉磨介绍

高压磨粉机适用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工，建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（极细1000目）。通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。

高压磨粉机结构组成

高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。

在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压磨粉机结构特点

1、与其它磨机相比相同动力条件下产量提高10-20%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800-1200kg。

2、9.3级的矿产物料均可加工粉碎。

3、成品粒度范围广，粒径粗可达毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目) ，少部分物料细可达到0.013毫米(1000目)。

4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

5、分析机调整方便。

6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。

高压微粉磨优势

结构先进、性能好

高压微粉磨具有重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg。

适用范围大、高效节能

高压微粉磨的进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到<6.5um的超细粉。高压微粉磨与气流磨相比适用范围更大。高压微粉磨的除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

高效节能、收益高

投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。

高压微粉磨工作原理

高压磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

高压磨粉机工作流程

待磨材料已被打破到高压磨储存仓的吊笼，然后由振动进入主机房接驳研磨均匀后，铲到了一个刀铲磨辊与磨环之间的摩擦推出，物料将并入风研磨室，分析粉末进行风选无法返回的研磨细度再次下降，然后高压磨与粉末到成品旋风集粉器通过空气和空气分离，应从排放口完成。

材料含有一定量的水，磨机将产生一定的水汽，系统循环风量增加，以确保工厂工作在真空状态下，将过剩的袋式除尘器气流进入大气层后净化。

高压磨粉机应用领域和范围

本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型高压磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节。

高压磨粉机使用注意事项

1、为使高压磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证高压磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

2、高压磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

3、高压磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。高压磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解高压磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

4、高压磨粉机使用一段时间后,应进行检修.同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

高压微粉磨技术参数