高频筛

高频筛介绍

高频振动筛（高频筛）是一种每分钟振动次数较高的筛分设备，简称高频筛分机或高频筛。另外，高频振动筛有两种方式产生动能，一种是普通电机带动激振器来工作。另外一种是振动电机高速旋转产生振动来完成工作，这两种不同的动力装置都能有效的筛分各种物料。

高频筛是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。

高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

高频筛结构组成

高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。

高频筛性能特点

1、振动参数较高。高频振动筛的工作频率在24Hz及以上，振动强度5—7g。筛上产品水分低（25%左右），处理能力和固体回收率高。

2、采用自同步液体润滑振动器激振，筛框采用特殊降噪材料，高强度螺栓联接，结构简单，确保筛机工作可靠和工作噪声较低，整机工作噪声85dB（A）以下。

3、预脱水段设置弧形筛面，有利于脱水和滤层形成。

4、筛前设置给料箱，保证物料均匀地全宽度给入筛面，提高筛面的利用率。

5、带有整体底架，便于搬运和安装。

高频筛优势

1、结构先进。高频筛采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板，结构升级更明显。

2、部件强度更高。高频筛筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观，设备使用寿命也得到了增强。

3、操作方便。高频筛可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。

4、自动化程度高。筛机振动参数采用计算机调节控制，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，以防堵孔，并且高频筛安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25±2°。

高频筛工作原理

高频振动细筛简称高频筛，是选矿厂分级设备的一种。应用筛面篦缝的宽窄不同，按粒度大小对物料进行分级。在磨矿回路中，对磨矿产品进行控制分级，将粗粒连生体筛出即筛上物返回磨机再磨。细粒即筛下物可以及时排出，避免再磨造成过粉碎。及时筛出达到细度要求的物料，可以提高磨机产量、降低能耗、提高效益。在选矿回路中安装高频筛，可以筛出粗粒精矿送往磨机再磨，筛下细粒进行精选，可以提高精矿品位。

高频筛的布置要求

1、当采用浓缩旋流器供料时，如果旋流器布置在高频筛的入料箱前，旋流器底口应插入给料箱100mm左右；如果旋流器布置在高频筛的上层，旋流器的底流进入收集料箱后通过管道给入高频筛给料箱时，给料管道也应插入给料箱100mm左右。

2、当采用振动弧形筛给料时，应取消高频振动筛前的给料箱，弧形筛上物料直接给到高频筛上，但要保证弧形筛上的物料沿高频筛入料端的弧线给入。

3、筛下漏斗宽度应比筛箱宽度大80mm，即两侧各留40mm净空，筛下漏斗的角度不宜小于18°。

4、筛上产品收集溜槽的角度一般不宜小于75°。

5、筛上应有起重设施，当设置起重梁时，按整机重量的一半考虑起重吨位。

高频筛操作指导手册

安全生产规定

1、高频筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行。

2、 高频筛运行时，工作人员不得跳到筛面上，清理筛孔及处理事故，必须停车。

开车前的准备工作

1、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损，入料箱口有无块煤堵塞。

2、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞，发现后及时处理。

3、检查一切无误后，接到开车信号，方可开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。

高频筛的运营及维护

1)随时检查高频筛各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。

2)随时注意高频筛电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。

3)设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。

4)因该高频筛筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。

5)电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。

6)可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。

7)当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。

8)当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

高频筛技术参数