煤泥烘干机

煤泥烘干机介绍

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础之上，根据煤泥的特性而研制的新型煤泥专用烘干设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。

煤泥烘干机结构组成

煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

煤泥烘干机优势

1.新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

2.煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。

3.煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

4.煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

5.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

6.煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。

煤泥烘干机工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行到排料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机工作流程

1、入料：煤泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上。

2、预热：随着筒体的转动，煤泥被导到倾斜扬料板上，提升到筒体位置，在扬料板的作用下，不断被抄起洒落，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使煤泥预热并蒸发部分水分。

3、热交换：当煤泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，进一步受热，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。

4、清扫处理：埋在物料中的清扫装置沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。同时，清扫装置对煤泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。

5、出料：随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，煤泥得到进一步干燥。煤泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出，完成整个烘干过程，得到合格的成品。

煤泥烘干机用户现场图实拍

煤泥烘干机技术参数